SHUIPO生產(chǎn)線集成應(yīng)用:新型大梁焊接產(chǎn)線,8機頭協(xié)同焊接、無編程跟蹤引導(dǎo)、兼容多種大梁、轎運車八字梁、30分鐘一臺車。
該產(chǎn)線兼顧48種專用車大梁(如:平直梁、鵝頸梁、八字梁等)無需人工編程,一鍵啟動;每臺車只需20—28分鐘,焊接效率極高。生產(chǎn)線具有良好的經(jīng)濟性、安全性、操作性、可靠性,設(shè)備的合理性以及工作站更長的使用壽命。
整條生產(chǎn)線采用電動棍輪輸送,減少航吊的使用頻率;生產(chǎn)過程采用程序控制,可實現(xiàn)自動輸送、自動翻轉(zhuǎn)、自動定位夾緊、自動尋找焊縫位置等,減少操作人員的干預(yù)。焊接定位工裝采用全伺服調(diào)整方式,更換不同型號的工件時,能夠快速、準(zhǔn)確的調(diào)試定位夾具的位置,焊接采用激光跟蹤焊縫,能夠?qū)崿F(xiàn)自動開始和自動結(jié)束焊接。
整體生產(chǎn)線設(shè)計緊湊,場地利用率高;節(jié)拍平穩(wěn),無多做浪費、等待的浪費、運搬的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、不良品、修整的浪費,能有效減少作業(yè)人員勞動強度。
縱梁生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)門式縱梁焊接機優(yōu)勢:
①焊接縱梁種類多
②縱梁大鵝頸處也可實現(xiàn)自動跟蹤焊接
③焊槍角件可隨工件角度的變化而變化,到達(dá)縱梁末端時自動停止焊接。
④自動跟蹤精度更高,一個工人可操作4臺焊機,
⑤自動輸送、自動翻轉(zhuǎn)、自動夾緊可節(jié)省時間;大大提高生產(chǎn)效率。
⑥縱梁在夾緊狀態(tài)下焊接,減少焊接變形。
大梁翻邊:
工件經(jīng)行車進行吊裝,將腹板輸送滾輪上面,傳送滾輪使工件傳送到壓力機工作臺上,到達(dá)合適位置,壓力機工作配合模具,對腹板切割好的孔進行翻邊。
縱梁點固:
把翼板和切割好的腹板,吊裝到組梁工作臺,腹板輸送,然后用氣缸將翼板和腹板壓緊,點焊完畢后輸送滾輪升起,動力滾輪輸送到下一工位,八字梁吊裝。
專機焊接工作島:
工作島分為兩部分,每部分分別為四臺焊接專機,每臺設(shè)備含有獨立的跟蹤方式,可以獨立跟蹤焊接。
工作中的焊接島(8槍協(xié)同焊接)
焊接島和普通焊機比較
縱梁焊接效果
縱梁旁彎校正: