2、宇航工業(yè)

    宇航工業(yè)（機(jī)身和噴射器工程制造）在世界范圍內(nèi)商品化的航空旅程中，由于飛機(jī)老化和預(yù)期壽命達(dá)到更換時(shí)期，在今后的時(shí)期內(nèi)，即可以在市場(chǎng)中看到希望改進(jìn)的需求，原生產(chǎn)企業(yè)為在逐漸地競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)需求中保持自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，如美國(guó)為首的宇航工業(yè)制造廠(chǎng)家就研發(fā)出使操作合理化，宇航機(jī)身和噴射工程中飛機(jī)壽命安全延長(zhǎng)，因而使市場(chǎng)能接受，繼續(xù)成為其工業(yè)技術(shù)在二十一世紀(jì)仍能處于領(lǐng)導(dǎo)優(yōu)勢(shì)地位。

    對(duì)于宇航工業(yè)和鈦合金的焊接性問(wèn)題進(jìn)行特殊技術(shù)研發(fā)，如：

1）鋁和新型鎳和鈦合金的焊接性;

2）固態(tài)搭接;

3）復(fù)合材料結(jié)合技術(shù);

4）剩余應(yīng)力-變形控制;

5）程序模型控制;

6）異型金屬/材料的結(jié)合技術(shù);

7）模糊技術(shù);

8）在程序中非破壞性試驗(yàn);

9）修復(fù)技術(shù)。

3、重型機(jī)械制造工業(yè)

    這種工業(yè)部門(mén)能繼續(xù)走向發(fā)達(dá)、滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，是事先看到必須有創(chuàng)新的材料的結(jié)果。為了降低成本和提高利潤(rùn)率，許多重型機(jī)械制造公司都在市場(chǎng)需求中看到系統(tǒng)集成和裝配產(chǎn)品的需求，增加了對(duì)其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)產(chǎn)品的改進(jìn)。

    對(duì)重型機(jī)械制造工業(yè)來(lái)說(shuō)，與特殊焊接技術(shù)有關(guān)的需求有：

1）碳鋼和低合金鋼的手工焊技術(shù)、應(yīng)具有減少焊接煙塵和消除飛濺的特點(diǎn)；

2）焊接程序模型；

3）設(shè)計(jì)改善材料的疲勞性能和操作人員的疲勞；

4）實(shí)時(shí)程序過(guò)程控制；

5）統(tǒng)計(jì)程序過(guò)程控制；

6）高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼改善焊接性的應(yīng)用，避免預(yù)熱和后熱處理；

7）研發(fā)各種自動(dòng)化和可移動(dòng)的機(jī)器人。

4、動(dòng)力機(jī)械制造工業(yè)

    動(dòng)力機(jī)械制造工業(yè)包括傳統(tǒng)電站和核電站兩者，非中心電站發(fā)電機(jī)，設(shè)備制造工業(yè)和服務(wù)公司，改進(jìn)型設(shè)備供應(yīng)公司等。

    動(dòng)力機(jī)械制造工業(yè)所用材料有特殊要求，其焊接技術(shù)有：

1）修理技術(shù)對(duì)碳鋼、低合金鋼和高合金鋼的需求以及老電站的修復(fù)；

2）焊后熱處理：局部焊后熱處理和對(duì)材料厚度的限制；

3）使用耐耗損和耐高溫腐蝕的熱霧外套；

4）對(duì)高合金材料焊接性的試驗(yàn)；

5）開(kāi)發(fā)焊接性好的和改善了抗高溫、抗腐蝕、耐耗損行為的新的合金和焊接材料。

5、石油、天然氣和化工工業(yè)

    20世紀(jì)70年代，發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)生能源危機(jī)，石油、天然氣價(jià)格上的不景氣使石油、天然氣和石化工業(yè)產(chǎn)生了毀壞性的影響。導(dǎo)致許多公司減少經(jīng)營(yíng)和技術(shù)人員，同時(shí)投資者為短期獲得原始投資的收入，把開(kāi)發(fā)大陸油氣田改為在近海和海上開(kāi)發(fā)油氣田，尤其在亞洲的油氣田。

    由于傳統(tǒng)的低合金高強(qiáng)度鋼材不適應(yīng)當(dāng)時(shí)采油氣平臺(tái)、油氣輸送和儲(chǔ)管的要求，很快促使了鋼鐵冶金工業(yè)的技術(shù)改造，生產(chǎn)控軋控冷工藝（TMCP）生產(chǎn)的新型微合金化、高強(qiáng)高韌、焊接性能好的鋼材和焊接材料。

    與石油、天然氣和石化工業(yè)有關(guān)的特殊焊接結(jié)合技術(shù)的市場(chǎng)需求有：

1）為改善焊接結(jié)構(gòu)適應(yīng)性服務(wù)的評(píng)估程序、腐蝕損害的修復(fù)技術(shù)、評(píng)估和焊接殘余應(yīng)力的預(yù)言和修復(fù)；

2）碳、低合金和高合金鋼的修復(fù)和無(wú)焊后熱處理的修復(fù)技術(shù)；

3）局部焊后熱處理和焊后熱處理的厚度限止；

4）用于耗損和高溫腐蝕阻力的熱噴外套；

5）耐蝕合金的焊接性和耐蝕性評(píng)定和試驗(yàn)；

6）開(kāi)發(fā)焊接性好的和改善了抗高溫、應(yīng)力腐蝕性能等新的焊接材料；

7）開(kāi)發(fā)大型焊接輸送管道用的鋼材和埋弧焊絲以及現(xiàn)場(chǎng)焊管對(duì)接用的立向下自保護(hù)氣保藥芯焊絲。

    6、微電子和醫(yī)藥產(chǎn)品工業(yè)

    微電子技術(shù)和醫(yī)藥產(chǎn)品進(jìn)入21世紀(jì)市場(chǎng)需求增加的工業(yè)。目前市場(chǎng)由一系列跨國(guó)集團(tuán)公司占優(yōu)勢(shì)，但是較小的公司也正在取得市場(chǎng)的位置。為保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，較大公司正在改變著生產(chǎn)制造操作區(qū)域，改在近海區(qū)生產(chǎn)操作以降低成本。除止以外，近海區(qū)醫(yī)藥產(chǎn)品的需求得到政府的優(yōu)惠支持。

    電子技術(shù)和醫(yī)藥開(kāi)發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品有：

1）對(duì)各種等級(jí)的包裝業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方針：材料選擇、電路規(guī)劃圖、自動(dòng)組件設(shè)計(jì)、熱效率、互連方法；

2）焊條藥皮：高頻地線(xiàn)、熱電路和其耐蝕性；

3）程序化；

4）程序模型化和模仿化；

5）可靠性：評(píng)估方法學(xué)的模型化和模仿化；

6）無(wú)鉛焊劑；

7）活性釬焊和硬釬焊；

8）用金屬絲焊接的釬焊和釬焊接頭的顯微組織與結(jié)合性能的相互關(guān)系；

9）開(kāi)發(fā)用低價(jià)塑料包裝器和高價(jià)的密封金屬陶瓷包裝器；

10）長(zhǎng)期可靠性與短期可靠性測(cè)試方法的相互關(guān)系；

11）增加電子和力學(xué)設(shè)備的可靠性。

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