緊隨焊接后對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行后熱處理的目的是在于降低焊接區(qū)的硬度,或者排除焊接區(qū)域內(nèi)氫等有害物質(zhì),在這點(diǎn)上,后熱與焊后熱處理的部分作用是相同的。

    焊接后熱對(duì)焊縫與焊接接頭冷卻速度的降低促進(jìn)氫的逸出、避免出現(xiàn)硬度升值有利。

(1)以改善焊接接頭的性能,降低其硬度為目的而進(jìn)行的后熱,需在焊接之后焊接區(qū)尚處于較高溫度時(shí)進(jìn)行方可有效。

(2)為防止低溫裂紋而進(jìn)行的后熱,主要是促進(jìn)氫能在焊接區(qū)被充分的排除。

    氫的排除取決于后熱的溫度和保溫時(shí)間,以消氫為主要目的的溫度一般為200~300度,后熱時(shí)間0.5~1小時(shí)既可。

下列情況的焊縫,焊后宜立即進(jìn)行后熱消氫處理(4點(diǎn)):

(1)厚度大于32mm,且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σb>540MPa的;

(2)厚度大于38mm的低合金鋼材料;
(3)嵌入式接管與壓力容器的對(duì)接焊縫;
(4)焊接工藝評(píng)定確定需消氫處理者。

    通常利用下式表達(dá)后熱溫度的值:
    Tp=455.5[Ceq]p - 111.4
    式中Tp——后熱溫度℃;
    [Ceq]p——碳當(dāng)量公式。
    [Ceq]p=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si-1.595P+1.692S+0.844V

    為減少焊接區(qū)內(nèi)的氫含量是后熱處理的重要效果之一。據(jù)報(bào)道,在298K時(shí),氫從低碳鋼焊縫向外擴(kuò)散的過程為1.5~2個(gè)月。溫度提高到320K,可將這一過程縮短到2~3晝夜,而加熱到470K后,為10~15h。

    后熱和消氫處理的主要作用是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)冷裂紋的形成。當(dāng)焊件焊前預(yù)熱還不足以防止冷裂紋形成的場(chǎng)合,如在高拘束接頭和難焊鋼材的焊接中,必須采用后熱工藝才能可靠的防止冷裂紋的形成。


    綜合,消氫處理的主要目的是:減少焊縫中氫的含量,從而達(dá)到減少因?yàn)闅浯嗉皻渲掳c(diǎn)引起的焊接冷裂傾向。具體做法是焊后立即將焊件局部或整體加熱到250度到350度,保溫2 小時(shí),然后冷卻就可,但一定要記住是焊后馬上進(jìn)行.

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